做好凝汽器膠球清洗裝置技術要求分析報造
凝汽器膠球清洗裝置技術協(xié)議：
注：所有配套法蘭連接螺栓均為均不銹鋼材質，并給配帶不少于相應規(guī)格總量的10%的余量，以防丟失或損壞。
技術要求——凝汽器
凝汽器型式：分列二道制表面式 (2臺) 冷卻面積：1200m2 冷卻水量：3850 t/h（額定工況時）循環(huán)冷卻水進水溫度：30℃ 循環(huán)冷卻水出水溫度：36℃ 水側最大允許水壓：0.5MPa 水阻：62KPa 冷卻管：鈦管：TA2，規(guī)格φ20×1×5476循環(huán)水管徑：DN630 膠球清洗裝置技術數(shù)據(jù)。
收球網(wǎng)：立式布置法蘭連接，配供DN600反法蘭及其螺栓、螺母、墊片。出入口管規(guī)格：DN600 長度： 1400mm 收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規(guī)格：隔柵間距6mm 運行水阻(關閉/開啟)：小于300mmH2O 裝球室：布置于汽機房0.000m處 出入口規(guī)格：DN100 PN0.6 裝球數(shù)：3000個。
膠球輸送泵：布置于汽機房 0.000 m處，泵揚程應滿足運行要求并有足夠余量流量：90m3/h。壓頭：15.7mH2O 轉速：1460rpm軸功率/電機功率/型號/產地：9.24KW/11KW/125JQ-15電機防護等級：IP54
二次濾網(wǎng)：外形尺寸應滿足現(xiàn)場設計要求。二次濾網(wǎng)：角式布置，法蘭連接 工作壓力：≤0.5MPa(g)；設計壓力：≤0.6 MPa(g)； 工作水溫： 30℃； 最高水溫：36℃；每臺二次濾網(wǎng)的正常流量: 1800～2200t/h，每臺二次濾網(wǎng)的最大流量: 2550 t/h 出入口管規(guī)格：DN600 長度：不大于 1390mm，網(wǎng)孔直徑：不大于6mm 運行水阻：小于500mmH2O 各部分密封間隙:不大于4mm 排污管規(guī)格：DN150，電動執(zhí)行機構：QB120-1 天津百利二通機械有限公司產。膠球：φ18每臺機組冷凝器配置一套膠球清洗系統(tǒng)，本工程共配置2套。
凝汽器膠球清洗裝置設備性能要求：
凝汽器膠球清洗裝置應保證安全可靠，所有傳動機構應靈活可靠，凝汽器膠球清洗裝置投運時，應保證所有膠球在凝汽器水室中分布均勻的進入凝汽器管中，對管子內壁進行有效的清洗。機組在正常運行條件下，正常投運凝汽器膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻管潔凈，清潔系數(shù)為0.9以上。
在設計的循環(huán)水量下凝汽器膠球清洗裝置連續(xù)運行1小時，收球半小時的收球率在95%以上。凝汽器膠球清洗裝置的收球率測試方法: 在循環(huán)水量滿足設計要求的情況下，投球運行1小時，收球半小時，收回膠球數(shù)與投入膠球數(shù)之比。
收球網(wǎng)按活動柵格式收球網(wǎng)設計。收球網(wǎng)的水阻不大于300mmH2O，采取預緊措施，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動。收球網(wǎng)不收球時，將網(wǎng)板打開，處于反沖洗狀態(tài)，雜物可自動清除。
膠球具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫5-35℃運行時，膠球球徑漲大不超過1mm，且在運行期間保持穩(wěn)定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內不老化，運行中膠球球徑應比凝汽器管子內徑大0.5～1mm。膠球泵有足夠的揚程和流量，泵進口連接管嚴密，以保持膠球正常運行，膠球輸送至凝汽器進口水管逆水方向布置，每根進水管處設置一根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
裝球室容積大于投球所占空間的3倍，裝球室設有手動切換閥和可供排氣和排水的管道及閥門。
膠球清洗系統(tǒng)中裝球室，要求能夠實現(xiàn)收球、運行和換球的三種功能，凝汽器膠球清洗裝置大修周期為5年。
凝汽器膠球清洗裝置的壽命不低于20年，能夠滿足連續(xù)運行時間為5000小時。投運膠球數(shù)根據(jù)每根冷凝管每小時通過的膠球數(shù)量為12個計算，通常為單側凝汽器單流程管子數(shù)的8%～14%。
二次濾網(wǎng)為網(wǎng)芯固定，立式安裝。二次濾網(wǎng)的骨架、網(wǎng)芯應具有足夠的強度，能在最大工作壓力下正常工作。
在設計流量下，網(wǎng)芯潔凈時，水阻不大于500mmH2O。
二次濾網(wǎng)轉子驅動機構型式為電動，且反沖洗轉子還應設手動控制，在電源故障時可手動操作，排污轉子的驅動方式為電動。電動濾網(wǎng)系統(tǒng)中閥門開啟與關閉應靈活、方便。二次濾網(wǎng)設備的壽命為20年。
凝汽器膠球清洗裝置設備制造要求：
設備制造加工和組裝應符合圖樣及技術條件要求。
設備承壓件施焊必須由合格的焊工擔任。
各部件表面、通道、孔眼均應平滑無毛刺。
收球網(wǎng)的設計應具有良好的水力特性，保證膠球不跑球。球網(wǎng)為N 型結構，安裝在凝汽器冷卻水出口管上，收球網(wǎng)長度不大于 1400 mm，收球結構為格柵式，網(wǎng)板采用組裝式結構。兩只收球網(wǎng)對稱布置。全部采用手工安裝，螺栓固定，整個網(wǎng)板避免應力和變形的產生，同時避免由于焊接帶來的耐腐蝕性能的下降。按設計加工和裝配，網(wǎng)板主軸的軸承采用自潤滑軸承，保證活動網(wǎng)板轉動靈活并無竄動現(xiàn)象。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑。收球網(wǎng)在膠球非投運時，其收球格柵網(wǎng)板應設置反沖洗裝置，收球設置手孔以便于檢修。收球網(wǎng)及殼體應有足夠的剛度不變形、各轉動部件保證轉動靈活不卡死。
裝球室設有手動切換閥和可供排氣和排水的管道，進水處設有止回閥片，防止水流和膠球倒流。
設備設計及加工符合電力部標準DL/T581－95和國標的有關規(guī)定。
外購件都有產品質量合格證。
各泵所有備用組裝件應具有完全互換性。
設備的整體設計和布置應考慮檢查和維護的方便。
膠球規(guī)格應與凝汽器銅管管徑相匹配。
凝汽器膠球清洗裝置設備材質要求：
設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料應具有質量合格證書，符合相應的材料標準。供方根據(jù)本工程的使用特點，詳細說明擬在本工程中使用的主要材料，并列出主要部件的材料：
膠球清洗裝置工作時在冷卻水介質里的零部件,包括網(wǎng)板、主軸、螺栓螺母、裝球室中網(wǎng)籃等全部采用耐腐蝕性能極佳的不銹鋼材料316L 。
裝球室的切換閥采用優(yōu)質不銹鋼材料316L 。
二次濾網(wǎng)內網(wǎng)、蝶閥軸轉動部分采用優(yōu)質不銹鋼316L材料，殼體采用Q235B+襯膠 。
收球網(wǎng)和裝球室殼體采用 Q235B+襯膠。
凝汽器膠球清洗裝置電氣設備要求：
泵的電動機設計成防潮形式的。
控制箱防護等級為IP44。
凝汽器膠球清洗裝置儀表和控制要求：
本膠球系統(tǒng)膠球投運，二次濾網(wǎng)電動導向蝶閥排污，控制系統(tǒng)應安全可靠，保證系統(tǒng)安全運行。
